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作者：阮海濤王世杰裴文斌

（黑龍江牡丹江157000）

摘要：在模具的沖壓生產(chǎn)中，沖壓模具是必不可少的一種技術(shù)機(jī)密型設(shè)備。

在一直以來的生產(chǎn)過程中，模具的制造手法是一直都是比較難把握的技術(shù)。

在這項(xiàng)操作技能中。凸凹模具之間的沖裁間隙是否均勻是模具制造的關(guān)鍵。

雖然說經(jīng)過不斷地改革創(chuàng)新，有許多的新辦法，但是有些辦法在實(shí)際的工作中運(yùn)用還是比較麻煩。

特別是裝配期長，精確度不敢保證。

并且對(duì)操作員工的要求也很高。

隨著加工技術(shù)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)代的模具與傳統(tǒng)方法已經(jīng)產(chǎn)生了沖突。

所以針對(duì)這些問題，在工作中要不斷創(chuàng)新并加以改正。

關(guān)鍵詞：沖壓模具；凸凹模；改進(jìn)

在沖壓模具的裝配方法上，雖然有很多的技術(shù)。

但是在目前的技術(shù)中都存在一定問題，需要技術(shù)人員進(jìn)行更新，在技術(shù)的更新上，不僅可以提高生產(chǎn)率，更能調(diào)動(dòng)員工的積極性。

沖壓模具的制造衡量著一個(gè)國家在技術(shù)上的水平。

我國在世界上一直都是制造大國，模具的屬于技術(shù)先進(jìn)密集型的制造產(chǎn)品。

對(duì)于衡量我國的制造水平，有舉足輕重的作用。

沖壓模具的沖裁間隙是否均勻是衡量技術(shù)的關(guān)鍵。

在長期的工作實(shí)踐中，結(jié)合技術(shù)的革新與工作中總結(jié)的方法，在原有的裝配方法中，總結(jié)出新的辦法。

為以后的工作奠定了基礎(chǔ)。

1沖壓模具在選用中應(yīng)注意的原則

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時(shí)不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。

2沖壓模具材料

沖壓模具的材料有很多種，在制作時(shí)，選用不同的材料有不同的用途，在材料的各種各樣中，哪一個(gè)才是最佳的知錯(cuò)材料呢？這就要根據(jù)技術(shù)人員在選擇上做出充分的考慮，在進(jìn)行下一步的制作，在這里簡要介紹下沖壓模具選用材料的幾種類型。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

3傳統(tǒng)常見保證模具沖裁間隙裝配方法

3 · 1墊片法，墊片控制法將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。

如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻?yàn)橹埂?/p>

然后擰緊上模固緊螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況、間隙直至調(diào)整到均勻?yàn)橹埂?/p>

最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔。然后打人圓柱銷定位。

3 ·2鍍銅法，對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。

這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。

然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。

鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時(shí)自然脫落，用于間隙較小的模具。

此方法操作復(fù)雜，受到加工條件的限制。

3 ·3透光法，透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，

端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位。

再將凸模前端加長段磨去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位器法控制沖裁間隙裝配之前，做一個(gè)二級(jí)裝配工具即工藝定位器，裝配時(shí)利用工藝定位器來保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。

4改進(jìn)后的模具沖裁間隙裝配方法