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轉(zhuǎn)發(fā)自：生產(chǎn)模具及潤(rùn)滑

作者：黃繼勇·長(zhǎng)豐集團(tuán)衡陽(yáng)風(fēng)順車(chē)橋有限公司

在沖壓生產(chǎn)中，沖壓模具是現(xiàn)代生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，模具的使用壽命、模制品的質(zhì)量取決于模具的結(jié)構(gòu)、合理的模具材料及熱處理方法和高的制造精度。

然而模具的使用、管理與維護(hù)，對(duì)于延長(zhǎng)模具的使用壽命、提高材料利用率、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)有著不可忽視的作用，是保證沖壓生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

本文就對(duì)模具使用、維護(hù)與管理的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行分析與討論。

使用中模具技術(shù)狀態(tài)的確認(rèn)

在使用過(guò)程中，由于模具零件的自然磨損，制造工藝的不合理，在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)，以及機(jī)床故障等原因，都會(huì)使模具主要零件的使用性能和精度下降，致使模具的技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，最后影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行、模具的使用壽命和制件的質(zhì)量。

所以，模具使用過(guò)程中必須清楚地掌握模具技術(shù)狀態(tài)的變化，并及時(shí)認(rèn)真處理，使模具始終保持在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

通過(guò)模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、損壞的原因等可制定出模具的維護(hù)、修理方案，這對(duì)延長(zhǎng)模具的使用壽命、降低生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量及制造技術(shù)水平都十分必要。

技術(shù)狀態(tài)的鑒定包括模具工作性能的檢查、制件質(zhì)量的檢查要求每次沖壓都要做一次檢查，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實(shí)施，檢驗(yàn)員和工藝員負(fù)責(zé)確認(rèn)。

鑒定后填寫(xiě)《模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡》 將檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)準(zhǔn)確填入表中，文字表述不清的可配以圖片。

模具、制件質(zhì)量的檢查

（1）模具質(zhì)量的檢查，主要包括使用前、使用中和使用后的質(zhì)量檢查。

模具工作性能的檢查，包括工作零件的檢查，在模具工作前、中后結(jié)合制件的質(zhì)量，對(duì)其凸模、凹模進(jìn)行檢查，看凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及大小是否合適，刃口是否鋒利等。

（2）導(dǎo)向裝置的檢查，主要包括檢查導(dǎo)向的導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重的磨損、配合間隙是否過(guò)大，安裝在模板上是否松動(dòng)等。

（3）定位裝置檢查，主要包括定位裝置是否準(zhǔn)確可靠，定位銷、定位板有無(wú)松動(dòng)或者嚴(yán)重磨損。

（4）卸料裝置檢查，主要包括卸料裝置是否靈活，頂桿有否彎曲、變形、折斷，卸料的橡膠、彈簧彈力大小，工作起來(lái)是否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形。

（5） 安全防護(hù)裝置檢查，主要包括安全防護(hù)裝置使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全有效。

（6） 氣動(dòng)元件的檢查，主要包括氣壓是否平穩(wěn)、密封性，潤(rùn)滑情況是否良好等。

制件

制件質(zhì)量檢查，包括制件形狀、表面質(zhì)量有無(wú)明顯的缺陷與不足，制件尺寸與樣件或圖紙對(duì)比有無(wú)明顯降低，是否滿足圖紙或檢具的要求，具體按 QC工程表進(jìn)行檢查。

檢查方法具體是，首件檢查、使用中抽檢、末件檢查。

模具使用、維護(hù)、修理過(guò)程資料的建立

要搞好模具的使用、維修與管理，必須充分掌握模具的技術(shù)狀態(tài)第一手資料，如模具使用中常出現(xiàn)的問(wèn)題、故障形式、發(fā)生頻率、發(fā)生部位、模具的基本結(jié)構(gòu)，易損件的圖紙資料等。

模具故障會(huì)造成制件質(zhì)量下降或不合格，沒(méi)有完善的資料模具人員就不可能了解模具的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、模具制造工藝以及造成制件不合格的原因，維修也就成為無(wú)源之水。

需要收集的資料，通常包括模具設(shè)計(jì)的圖樣、加工以及裝配工藝規(guī)程、使用中的情況記錄、模制品的要求和安裝模具的設(shè)備圖等。

落實(shí)使用、維護(hù)和管理制度

模具使用部門(mén)根據(jù)模具的使用和維修特點(diǎn)制定使用、維護(hù)和管理制度，編寫(xiě)使用操作規(guī)程，安全操作規(guī)程、保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范，檢修、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

具體來(lái)講包括兩方面(1)制定預(yù)防性保養(yǎng)維修規(guī)程，如對(duì)工作零件規(guī)定檢修周期，對(duì)易損件應(yīng)列出易損件清單，準(zhǔn)備易損件的庫(kù)存數(shù)量，規(guī)定易損件的使用壽命；

（2）為及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具使用中的問(wèn)題，最大限度地防止廢品的產(chǎn)生，應(yīng)要求班組長(zhǎng)定期填寫(xiě)模具報(bào)告單和交接班記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)過(guò)程中模具的使用情況。

匯報(bào)內(nèi)容，包括模具使用中是否有異常、是否有損壞現(xiàn)象．操作是否方便．潤(rùn)滑是否良好，使用壓力、行程、安全保護(hù)、工作行程是否異常等。

并且，每班生產(chǎn)結(jié)束后一定要進(jìn)行末件質(zhì)量檢查，以判斷模具制件在生產(chǎn)過(guò)程中的變化情況以及此時(shí)的零件與標(biāo)準(zhǔn)件的差異，從而判斷模具是否需要維護(hù)保養(yǎng)或修理。

當(dāng)模具確需修理時(shí)，應(yīng)由操作人員、模具管理人員共同商議填寫(xiě)“模具修理單"，交車(chē)間調(diào)度安排修理。

修理合格應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)檢修記錄，并對(duì)模具的沖制件進(jìn)行驗(yàn)證后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

模具維修后，必須及時(shí)記錄維修內(nèi)容，建立完善的維修原始記錄。

模具的保養(yǎng)、維修