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轉(zhuǎn)發(fā)自：鍛壓技術(shù)

作者：王志偉，周益軍

（揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇揚(yáng)州225009）

摘要：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)水平，直接影響工件的加工質(zhì)量和模具使用壽命。介紹了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工作原理、組成結(jié)構(gòu)以及數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的基本知識(shí)，重點(diǎn)闡述了標(biāo)準(zhǔn)模具和成形模具的選用原則。分析了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)的模具帶料、模具磨損、廢料反彈、沖壓噪聲、模具對(duì)中性等問(wèn)題的產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。最后從模具間隙、模具刃磨、模具潤(rùn)滑、模具清潔和模具維修等多個(gè)方面給出了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具使用和維護(hù)時(shí)應(yīng)遵循的技術(shù)要點(diǎn)，以指導(dǎo)企業(yè)和用戶正確合理地使用和維護(hù)模具，滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；模具使用和維護(hù)；沖壓；模具間隙；模具刃磨量

DOI：10· 13330/j· i酰1 ·3940· 2018· 04· 021 中圖分類號(hào)：TG385· 2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1000 ·3940（2018）逋118 6

Methods of operation and maintenance for NC turret punch press die

Wang Zhiwei，Zhou Yijun

（Mechanical Engineering，Yangzhou Polytechnic College，Yangzhou 225009，China)

Abstract: The processing quality of work pieces and service life of die were directly impacted by the operation and maintenance level Of NC turret punch press die. Therefore，the principle，structure and its basic knowledge of NC turret punch press die were introduced，and the selection pnnciple of standard die and forming die were emphatically expounded. Then，the causes Of material sticking，die wear， scrap rebound，stamping noise and dislocation Of upper and lower dies in the using process Of NC turret punch press die were analyzed， and then the solving measures were put forward. Finally，the technical points to f0110w in the operation and maintenance process Of NC turret punch press die were given from many aspects of die clearance，die edge sharpemng die lubrication，die cleaning，die repair，etc. in order to guide enterprises and users to correctly and rationally operate and maintain dies and meet the actual production requirements.

Key words · NC turret punch press；operation and maintenance Of die；stamping；die clearance；quantity Of die edge sharpening

在鈑金類零件現(xiàn)代加工工藝中，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一項(xiàng)關(guān)鍵的重要加工設(shè)備。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床依據(jù)所要加工零件的形狀及位置，可以自動(dòng)完成送料和模具轉(zhuǎn)換工作，滿足了多種鈑金零件的生產(chǎn)需求。與傳統(tǒng)的深喉沖床相比，無(wú)論在加工效率，還是在加工質(zhì)量方面，都有很大優(yōu)勢(shì)。模具是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要組成部件之一，同時(shí)又是易損件，合理的維護(hù)更新對(duì)提高沖床加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)模具和沖床使用壽命和精度都有重要意義〔。1一2 ] 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作總成本中，模具的維護(hù)費(fèi)用就占到總費(fèi)用的一半左右。因此，本文通過(guò)分析數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)方面應(yīng)遵循的一

收稿日期：2017一一；修訂日期：2017一11一20 基金項(xiàng)目：江蘇省高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目（P Y巧(2）作者簡(jiǎn)介：王志偉（1984一），男，碩士，講師

E-mail：my1984www_wzwyong@ 126．com

些技術(shù)要點(diǎn)，來(lái)指導(dǎo)企業(yè)和用戶正確利用模具，發(fā)揮模具的最佳性能。

1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是典型的機(jī)液一體化生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)壓力作用加工各種金屬薄板類零件，對(duì)各種復(fù)雜異型孔及淺拉深成形都能一次性完成。其工作流程為：金屬板料由操作人員放置于工作臺(tái)面上，啟動(dòng)工作按鈕，數(shù)控沖床自動(dòng)運(yùn)行加工程序，被加工板料按設(shè)定好的路線沿x和Y方向定位，沖頭沿z 方向運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的模位上方，通過(guò)打擊模具完成沖孔、步?jīng)_和成形加工[ 3 ]。當(dāng)圓孔等形狀輪廓比較大時(shí)，可以采用步?jīng)_方法，用小沖模沖出大的圓孔、方孔或異型孔，此外一些特殊工藝也可以進(jìn)行加工，例如翻邊孔、壓印、加強(qiáng)筋、百葉窗等。轉(zhuǎn)塔上存放多

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套模具，需要更換模具時(shí)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)完成換模動(dòng)作。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要組成結(jié)構(gòu)包括數(shù)控系統(tǒng)1、機(jī)身

2、工作臺(tái)3、送料機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)塔5等，如圖1所示。

圖1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要組成結(jié)構(gòu)

Fig. 1 Main constitutions of NC turret punch press

2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具

2· 1模具分類

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床通過(guò)沖頭打擊模具完成金屬板料加工。常見(jiàn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具，按導(dǎo)向分為長(zhǎng)導(dǎo)向型模具和短導(dǎo)向型模具，其選用取決于材質(zhì)與料厚，模具結(jié)構(gòu)如圖2所示；根據(jù)大小規(guī)格不同，也可分為A，B，c, D4種工位的模具，按照用戶的需求，自由選配不同孔型的模具放在轉(zhuǎn)塔上，若小工位模具比較多時(shí)，可加裝轉(zhuǎn)換套放在較大工位上[ 4 ]；按結(jié)構(gòu)可分為標(biāo)準(zhǔn)模具和成形模具，其選用原則將具體介紹。每類模具都需要在轉(zhuǎn)塔上安裝支撐彈簧，以保證模具在一次沖壓完成后回復(fù)到原位，并進(jìn)行脫料

2· 2模具材料

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的模具材料要求具有高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)具有一定的韌性。因此，對(duì)于中碳鋼類板料加工通常選用Cr12MoV冷作模具鋼，而對(duì)于不銹鋼類板料加工一般選用LD特種冷作模具鋼

2· 3沖壓過(guò)程

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的沖壓過(guò)程如圖3所示，具體為：工序1，退料板與板料接觸；工序2，沖頭接觸板料，板料開(kāi)始發(fā)生變形；工序3，材料在應(yīng)力 占開(kāi)始斷裂；工序4，廢料從板料中開(kāi)始斷裂出來(lái)；工序5，沖頭沖壓到底；工序6，沖頭回縮，廢料自由下落回收，沖壓工序完成

3數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具選用

模具分類方法不同，選用原則也不一樣，本文

7

8

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10

(b)

圖2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具結(jié)構(gòu)

(a)短導(dǎo)向型模具(b)長(zhǎng)導(dǎo)向型模具

1.壓料套2，上模3、16．套4，導(dǎo)向鍵5．模套6，打擊頭 7，連接螺釘&碟簧9，固定鉤也下模11.導(dǎo)向鍵 12，壓料套13、上模芯14，打擊頭巧，退料簧17．下模

Fig. 2 Die structures of NC turret punch press

（a）Short-guiding die （b) Long-guiding die

重點(diǎn)闡述標(biāo)準(zhǔn)模具和成形模具的選用原則。

3· 1標(biāo)準(zhǔn)模具的選用

（1） 盡量使模具刃口直徑刀> 2' @為板厚），且直徑一般要大于等于mm,否則很容易折斷如果必須選用直徑刀< 3 mm,建議選用進(jìn)口高速

鋼作為原料制造模具。

（2） 在進(jìn)行較厚板料加工時(shí)，若模具尺寸與工位極限尺寸較為接近，為確保足夠的退料力，應(yīng)選擇大一級(jí)的工位。

（3） 厚板料的加工，模具刃口不能有尖角存在，需用圓角過(guò)渡，否則很容易出現(xiàn)磨損或塌角

120 鍛壓 技術(shù) 第43卷

(e) (0

圖3數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具沖壓過(guò)程

（a)工序1（b)工序2（c)工序3（d）工序4

（e）工序5（f)工序6

1.沖頭2．退料板3，板料4，下模

Fig. 3 Stamping process of NC turret punch press die

(a) Step 1 (b) Step2 (c) Step3 (d) Step4

(e) Step5 （f) Step 6

一般情況下，取圓角半徑R > 0．25 '。

（4）加工不銹鋼等含cr比較高或熱軋板料時(shí)，推薦選用國(guó)產(chǎn)LD模具鋼或進(jìn)口高速工具鋼制造模具，否則由于板料的固有特性很難加工成形，同時(shí)，模具比較容易出現(xiàn)磨損、帶料和拉毛等問(wèn)題。

3· 2成形模具的選用

（1） 由于不同數(shù)控沖床滑塊打擊距離不同，成形模具的閉合高度必須調(diào)整，將打擊頭設(shè)計(jì)為可調(diào)形式，不僅滿足模具高度變化的需要，同時(shí)，使加工成形更加充分。但打擊頭可調(diào)精度要細(xì)，每次調(diào)節(jié)最好控制在0，1 mm范圍之內(nèi)，這樣對(duì)模具或沖床的破壞可以降到最低。

（2） 成形深度盡可能淺，一般會(huì)控制在8 mm 以內(nèi)，否則卸料時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)。此外，成形加工速度要采用低速方式，并有適當(dāng)?shù)难訒r(shí)。

（3） 成形模具的整體高度一般遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)模具，以至于離成形模具工位比較近的工位很難操作，甚至不能使用，最好將需要成形模具的工序放到最后進(jìn)行，加工成形之后直接拆除即可。

（4） 需要拉深成形的模具，應(yīng)選用輕型彈簧組件，避免板料加工時(shí)易出現(xiàn)撕裂、變形不均勻或卸料困難等問(wèn)題。成形模具調(diào)整方法如圖4所示，具體為：成形模具安裝，鎖緊螺釘旋松，可調(diào)試打擊頭上下旋動(dòng)調(diào)整，鎖緊螺釘旋緊，先空沖，無(wú)異常再試沖，如果模具高度不夠，鎖緊螺釘旋松，繼續(xù)調(diào)整，直至所要求高度。

可調(diào)試打擊頭

成形導(dǎo) 套

圖4成形模具調(diào)整

Fig. 4 Adjustment of forming die

4數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具常見(jiàn)問(wèn)題

4· 1模具帶料

模具帶料（也稱模具粘料）是指正常加工條件下，上模芯與板料無(wú)法順利脫開(kāi)或完全無(wú)法脫開(kāi)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的主要原因有：（1）模具刃口圓角過(guò)大；（2）模具人模量偏小；（3）送料速度過(guò)快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏；（4）模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大；（5）所需退料力大于彈簧力；（6）模具彈簧疲勞失效或斷裂；（7）模具的間隙以及精度等因素。

防止模具帶料的主要措施有：（1）及時(shí)刃磨鈍化的模具刃口；（2）人模量應(yīng)控制在1、2 mm之間；（3）改善潤(rùn)滑條件；（4）可以加裝退料器；（5）選用防帶料凹模；（6）增加模具間隙；（7）提高模具制造精度和沖床模位對(duì)中精度。

4· 2廢料反彈

廢料反彈是指沖壓加工的廢料（也稱墊渣）未從凹?？卓谔幟撀?，而反彈到凹模表面或板料表面的現(xiàn)象。導(dǎo)致廢料反彈的主要原因有：（1）模具間隙偏?。唬?）模具刃口鈍化；（3）人模量不合理； （4）板料表面狀態(tài)差；（5）模具潤(rùn)滑不到位；（6）

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切沖順序、方向及尺寸等因素。

防止廢料反彈的措施有：（1）選擇合適的下模間隙；（2）刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁處理；（3）人模量應(yīng)控制在1、2mm之間；（4）清除上模和板料上的油污；（5）控制下模刃口深度；（6）對(duì)正上下?；蛏舷履Ｎ弧?/p>

4· 3模具磨損

模具磨損是模具長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中難以避免的問(wèn)題，對(duì)模具使用壽命影響最大。引起模具磨損的主要原因有：（1）模具間隙偏小，推薦為板厚的 20％、25％左右；（2）上下模座不對(duì)中；（3）已磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套未及時(shí)更換；（4）沖頭溫度過(guò)熱；（5）不合理的刃磨方法造成的模具磨損；（6）步?jīng)_或沖角時(shí)，側(cè)向力形成局部單邊沖切，因一邊間隙過(guò)小，模具磨損嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致模具損壞[ 5 ]

防止模具磨損的措施有：（1）增加模具間隙；（2）工位調(diào)整，上下模對(duì)中，轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整；（3）保證沖頭和下模潤(rùn)滑充分；（4）在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具；（5）采用軟磨料砂輪，并要經(jīng)常清理砂輪；（6）采用較小的吃刀量；（7）步?jīng)_加工時(shí)，增大步距量或采用橋式步?jīng)_。

4· 4沖壓噪聲

模具在正常工作時(shí)，會(huì)不可避免地產(chǎn)生沖壓噪聲，且噪聲最高值可達(dá)到120 dB左右，對(duì)照國(guó)家規(guī)定的85 dB噪聲標(biāo)準(zhǔn)是不符合要求的。操作人員及周圍環(huán)境都會(huì)受到影響，造成噪聲污染。因此，有必要采取合理措施來(lái)降低沖壓噪聲，主要注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：（1）改變模具刃口的形狀（例如斜刃），減小刃口與工件接觸面；（2）合理的凹凸模刃口配合間隙；（3）模具刃口必須垂直于安裝面；（4）良好的潤(rùn)滑，保證模具動(dòng)作順暢；（5）注重模具維護(hù)保養(yǎng)，定期磨刃；（6）沖床加裝隔音裝置、海綿板或隔音罩等；（7）模具安裝座可墊裝鋁板。

4· 5模具對(duì)中性

沖床模位的對(duì)中性差，會(huì)引起模具的快速磨損和刃口鈍化，直接影響工件的加工質(zhì)量。導(dǎo)致其出現(xiàn)的主要原因有：（1）沖床水平度調(diào)整不到位；（2）沖床轉(zhuǎn)塔的設(shè)計(jì)精度或加工精度不夠；（3）模具間隙選擇不合理；（4）上下轉(zhuǎn)盤模具安裝座裝配對(duì)中性不好；（5）模具安裝座或模具導(dǎo)套磨損嚴(yán)重；（6）模具設(shè)計(jì)或制造精度未滿足要求；（7）轉(zhuǎn)盤上的模孔或?qū)蜴I出現(xiàn)損傷。

防止模具對(duì)中性問(wèn)題的主要措施有：（1）檢查沖床的水平度情況，要求不符時(shí)重新調(diào)整；（2）檢查轉(zhuǎn)塔與安裝座對(duì)中性情況，必要時(shí)調(diào)整；（3）及時(shí)更換模具導(dǎo)套，合理選擇模具間隙；（4）檢查轉(zhuǎn)盤上的?？缀蛯?dǎo)向鍵，出現(xiàn)損傷及時(shí)修復(fù)；（5）使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位。

5模具使用和維護(hù)方法

為了提高沖床模具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量，減少或避免模具工作時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，除了合理的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、精密的模具制造工藝、理想的熱處理效果、高的裝配